电动冲击扳手在钢结构工程中的应用度很高，与传统扳手相比具有非常容易操作的功能，电动冲击扳手可以进行螺栓装配工作。电动冲击扳手的相关概念及其优越性，并分析了其具体设计方式，那么，下面一起了解下电动冲击扳手的应用优势和设计方式分析吧!

　　在进行螺栓装配时，为了保障螺栓联接存在的可靠性，需要合理控制螺栓联接预紧力。 其主要控制件是扳手的紧固力。 因此，能控制扭矩的电动冲击扳手的出现，解决了传统气动扳手存在的转速高、冲击力大、扭矩不稳定等问题，能很好地控制螺栓的拧紧扭矩。

　　电动冲击扳手的概念

　　能够控制电动冲击扳手与以往的扳手相比，使用了步进电机和行星齿轮机构。 可以解决动力传递和扭矩动态检测的问题，该装置充分可靠。电动冲击扳手静态标定结果表明，传感器输出足够稳定，在一定范围内灵敏度相对较高，其线性误差和弹性滞后较小。 这些都成了钢结构工程中不可缺少的电动工具之一。

　　电动冲击扳手由微机控制系统、步进电机、扳手头等部分组成，步进电机转动时，带动高速级行星齿轮机构的中心轮转动。 该机构的其他中心轮与轴承座固定连接，扭矩从系杆传递到低速行星齿轮机构的中心轮。 明确了低速级行星齿轮机构的齿圈与连接杆的扭矩关联后，可以利用监测传感器的扭矩值测量扳手头的扭矩。

　　可控制的电动冲击扳手

　　电动冲击扳手是手工工具，设计时需要考虑减少扳手的体积和重量。 因此，选择体积比较小、转矩和转速容易控制的步进电机作为动力装置。 减速装置使用比较紧凑、传动比较大的行星齿轮机构，为了提高工作效率和缩短紧固时间，在紧固螺栓时使用微机控制步进电机2速动作的转速。 在螺栓紧固初期，螺母在螳螂栓上旋转时，只控制蝮蛇的摩擦阻力矩。 其所需紧固扭矩相对较小，可以迅速紧固。 另一方面，在螺栓拧紧过程中，螺母与被紧固件贴合后会加强其贴合力矩，需要增加扳手的拧紧力矩以实现低速拧紧。 这样，利用行星齿轮机构的特点，使传感器的弹性体—端通过齿轮齿与低速档齿圈匹配，另一端通过销轴与轴承座固定连接，将转轴扭矩变为恒轴扭矩。

　　以上介绍的就是电动冲击扳手的应用优势和设计方式分析，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!